Hoë kwaliteit hoë uitset warm plastiekkorrel/pyp/kubusekstrudermasjien plastiekherwinningstoerusting
Granulator
Hoë kwaliteit hoë uitset warm plastiekkorrel/pyp/kubusekstrudermasjien plastiekherwinningstoerusting
SJ-reeks enkelskroef-ekstruder-plastiekmasjien is hoofsaaklik van toepassing op PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA ens materiaal. Toegerus met verskillende vorm en hulptoerusting, kan dit plastiekpype, plaat, bord, korrels en so meer produseer. Dit het kenmerke van eenvoudige proses, hoë uitset, stabiele ekstrusiedruk en lae koste.
| Projek: DJ85 enkelskroef pelletiseringslyn | |
| Grondstof en formule | PE films |
| Finale produk | PE korrels |
| Uitset kapasiteit | 120-200 kg/h , hang af van materiaal se eienskappe. |
| Sentrale hoogte | 1,14 m |
pp pe pelletisering lyn plastiek herwinning granuleer masjien afval plastiek korrels maak masjien
Parameters (CS-reeks dubbelstadium-kompaktor-granulator):
| Model (dubbelstadium) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
| Skroef deursnee (mm) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Kapasiteit (kg/h) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
Aansoek:
PE, PP-film, sy, vlokkies (≤0,5 mm), sakke, ens.
Let wel, ons CS-reeks kompakteerdergranulator kan 'n trekstrook-snymetode of 'n waterring-snymetode vir opsie wees
Bestaan uit:
Bandvervoerband (metaalverklikker) → Kompaktor → Hoofekstruder (vakuum-ontgassingstelsel) → Hidrouliese skermwisselaar → Sub-ekstruder →
Hidrouliese skermwisselaar → Waterring snystelsel → Ontwateringsmasjien → Lugblaasstelsel → Opbergbak → beheerkas
1. Algemene inligting
1.1Vloer spasie
Basiese konstruksie, grondwerk, muurwerk moet goed afgehandel word deur die Koper vir die aanvaarding van hierdie pelletiseringslyn.
Koper moet hyskraan, vurkhyser of ander hystoerusting, monteermateriaal en gereedskap verskaf.
Area: moet volgens lynuitleg ontwerp word.
1.2Kragtoevoer
Geïnstalleerde krag:106KW (praktiese kragverbruik sal ongeveer 70%) wees
Kragtoevoer:
Toevoerspanning: 3*380V+N+PE;
Spanningstoleransie: +10%/-5%;
Beheerspanning: 24VDC+220VAC;
Frekwensie: 50Hz+-2%
Draad/kabels:
- Drade/kabels vanaf kragtoevoer na beheerkas (verskaf deur Koper).
- Alle elektriese kabels vanaf beheerkas na elke masjien (verskaf deur Koper).
1.3Water toevoer
Verbruik:0.6T/h (water herwin)
Koelwater:
Sonder opgeloste of gesuspendeerde minerale soos fosfor, swael, yster, ens.
Invloeitemperatuur T1: maks.15 ℃
Uitvloeitemperatuur T2: T2=T1+5℃
Invloeidruk, min: 2,5 bar
Hardheid: 5-8ºdH;
Terugvloei: sonder druk
Tuinslang:
Van watertoevoer tot elke enkele masjien (verskaf deur koper).
1.4Saamgeperste lug:0.6M3/min, 0,4~0,7Mpa
1.5Operasionele personeel
2-3 mense
1.6Smeerolie
Verkry in die plaaslike mark op aanbeveling van die Verkoper (verskaf deur Koper).
2. Kommersiële terme
2. 1Machine lys & Prys
| Geen. | Toestel naam | Model | Aantal (stel) |
| 1 | Vervoerband |
| 1 |
| 2 | Kompakteerder |
| 1 |
| 3 | DJ85/33 enkelskroef-ekstruder | DJ85/33 | 1 |
| 4 | Plaattipe Hidrouliese skermwisselaar160 |
| 1 |
| 5 | Waterring snystelsel |
| 1 |
| 6 | Vibrerende skerm ontwatering masjien |
| 1 |
| 7 | Silo |
| 1 |
| 8 | Elektriese kas |
| 1 |
2.2 Betalingsvoorwaardes
- 40% as deposito deur T/T.
- 60% as balans deur T/T voor aflewering en na inspeksie.
2.3 Afleweringstyd
Binne 50 werksdae vanaf die datum van ontvangs van deposito.
2.4 Verpakking
Plastiek film.
2.5 Waarborg
13 maande vir meganiese onderdele vanaf datum van vragbrief.Drie maande waarborg vir elektriese elemente indien kragtoevoer in Koper se fabriek nie stabiel is nie.
cuishi sal die Koper se kosprys van onderdele hef nadat die toerusting buite waarborg is en langtermyn tegniese gids verskaf.
2.6 Installasie en ingebruikneming
- Koper moet voorbereid wees vir installasie wanneer die toerusting opdaag, soos kragtoevoer, watertoevoer, arbeid en hyskrane, ens.
- cuishi sal voorberei vir visumaansoeke vir die ingenieurs, wat na die koper se fabriek sal gaan vir ingebruikneming.
- Koper moet retoervliegkaartjies vir die ingenieurs bekostig indien visumaansoek goedgekeur word, en uitgawes dra wat gegenereer word soos visumformaliteite, etes, verblyf en toelae van USD100 per dag vir elke ingenieur.
2.7 Geldigheid
- 60 dae vanaf kwotasiedatum.
3. Tegniese spesifikasie
3.1DJ85 Enkelskroef-ekstruder
| 1 | Vervoerband | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| As 'n gestandaardiseerde ontwerp word plastiekafval soos film, sy, tou, sakke, nie-geweefde stowwe in die verdigtingsbak van die cuishi-stelsel deur die bandtoevoertoestel vervoer.Die vervoerspoed van die bandtoevoertoestel is gekoppel aan die volheid van die verdigtingsbak, en die vervoerspoed van die afvalmateriaal word outomaties aangepas volgens die volheid van die verdigtingsbak. Motorkrag: 1.5kw Breedte van die bandvervoerband: 400mm Lengte van die vervoer: 5000mm Met metaalverklikker: Chinese handelsmerk | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Kompakteerder | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Die verskuifbare mes in die verdigtingsbak draai om die afvalmateriaal wat die houer binnegaan, te sny en te vergruis.Die hoëspoed-roterende bewegende mes, terwyl die materiaal fyngedruk word, genereer wrywingshitte om die afval vooraf te droog.Terselfdertyd, met behulp van 'n spesiaal ontwerpte temperatuurbeheer- en spoedbeheerstelsel, word die hitte-absorberende afval onder die smeltpunttemperatuur vooraf verwerk.krimp.Die voorafgekrimpte afval word deur die leigroef binne-in die silomuur gekompakteer en deur die sentrifugale krag van die roterende mes in die ekstruder-toevoervat gedwing.Deur hierdie geïntegreerde proses van vergruising, droging en verdigting word die stabiliteit en hoë doeltreffendheid van voerafval met lae massadigtheid verseker. Motorkrag: 37kw Temperatuurbeheer Manier van verkoeling: waterverkoeling Hoeveelheid roterende lemme: 4 STKS Hoeveelheid vaste lemme: 9 STKS Draer: NSK Die dele wat met materiaal in aanraking kom, is vlekvrye staal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | DJ85/33 Enkelskroef-ekstruder | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Die spesiale prosesafdeling (vat, skroef) wat vir verskillende soorte afvalstowwe ontwerp is, kan die vooraf saamgeperste afvalmateriaal sagter smelt en plastiseer. Plastiekafval sal ten volle gesmelt en geplastiseer word binne die geteikende ontwerpproses lengte van 32D tot 36D. Ratkas: hoë wringkrag, lae geraas, geharde tande slypende ratkas met 'n eksterne koelsirkulasie Motorkrag: 55kw, frekwensiebeheer deur omskakelaar Spoed van skroef: 0 ~ 120 rpm Materiaal van skroef en loop: 38CrMoA1A, nitriedbehandeling Binne-oppervlak behandeling dikte: 0,4 ~ 0,7 mm, L/D: 33:1 Deursnee van skroef: φ85mm Manier van verkoeling: forseer windverkoeling Verhittingsmetode: deur verwarmers Verhittingsone 6 Verhittingskrag ongeveer 48KW Verkoelingsmetode Verkoelingwaaier: 0.33KW X 5 = 1.65KW Dubbel vakuum ontgassing stelsel: Vakuumpomp: 2.2kw Filtreerstyl: waterfiltrering. Vakuumkamer: spesiale ontwerp, dubbel sones. Vakuumbuis: temperatuur- en drukbestande rubberbuise. Doeltreffende uitlaat van vlugtige soos mikro-molekules en vog van smelt om die kwaliteit van korrels te verbeter. Selfbeskermende stelsel: Oorbelastingbeskerming van motor. Oordrukbeskerming van skroef. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Plaattipe Hidrouliese skermwisselaar160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Enkelplaat dubbelstasie skermwisselaar: · Ringvormige verwarmer vir konsekwente en stabiele verhitting. · Lekvrye werking en vinnige skermskuif. · Buigsame seëltoestel. · Vlekvrye skerm: hoë presisie, slytasiebestand en drukbestand. Deursnee: 160 mm Motorkrag van hidroulies: 2.2kw | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Waterring snystelsel | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
    | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. Die spoed van die pelletiseringslem word outomaties aangepas totdat die finale eenvormige korrels verskyn.2.Die pneumatiese toestel word gebruik om die mes te voer om goeie kontak tussen die te verseker lem en die matrys, en die druk van die mes word outomaties aangepas na verseker die eenvormige snykrag van die mes. Begin die stelsel met een sleutel om die werking van die hele stelsel meer te maak gerieflik; Horisontale gesigsnyer Krag van snyer: 2.2kw Krag van waterpomp: 2.2kw Die snyer is frekwensiebeheer deur omskakelaar | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Vibrerende skerm ontwatering masjien | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Gevorderde ontwatering vibrerende skerm gekombineer met horisontale sentrifugale droging kan uitstekende droogprestasie en laer energieverbruik behaal.cuishi neem 'n geslote ontwerp aan en is toegerus met 'n klankdigte deksel, wat lae geraas het en meer gebruikersvriendelik is.
Motorkrag: 0,25kw*2. Onderdele wat met water in aanraking kom: SUS304. Sifs bymekaar: nie gesweis nie.Geïnstalleer en vasgemaak met skroewe, vir gerieflike vervanging van nuwe siwwe in die toekoms. Vere is omring met rubber, om te verhoed dat groot amplitudeverskil veroorsaak word deur veerveroudering. Spesiale ontwerp om te verhoed dat klein onsuiwerhede in die waterpomp val.
Motorkrag: 3kw. Roterende spoed: 1460rpm Onderdele wat met water en korrels in aanraking kom: SUS304. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Silo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Effektiewe kapasiteit: 700LMMateriaal van die deel in kontak met die materiaal Vlekvrye staal | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Elektriese kas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Die beheerstelsel neem Siemens-beheer aan en is toegerus met industriële-graad-aanraakskerm (opsionele item)
Volgens die gestelde logiese volgorde en materiaalhanteringsprosesvereistes, realiseer die gekoppelde cuishi-stelsel eensleutel-opstart, en vermy dus foute in die handmatige opstartproses.
Met die hulp van 'n spesiaal aangepaste eenheid kan die cuishi-stelsel eensleutel-afsluiting van die hele stelselmodule realiseer om toerustingskade te vermy wat veroorsaak word deur verkeerde werking tydens handafskakeling.
cuishi is toegerus met 'n noodstopfunksie, wat gebruik word as 'n noodgeval vir onsekere risiko's tydens die werking van die masjien, wat die hele stelsel vinnig en vinnig afskakel om sekondêre ongelukke en beserings te vermy.
Toestel vir lewensveiligheid Die cuishi-stelsel neem die veiligheidskwessies van die toerusting ten volle in ag tydens werking.Elke bedryfstasie en roterende deelposisie is toegerus met elektroniese veiligheidsskakelaars om die veiligheid van die toerusting tydens werking te verseker en potensiële gevare te vermy tydens die werking van die toerusting om skade aan die klant se operateurs te veroorsaak.
Met behulp van 'n presiese temperatuurbeheerstelsel en 'n doelgerigte optimaliseringsontwerp van die plastiseringsprosesgedeelte, kan die cuishi-stelsel die betroubaarheid en stabiliteit van die finale verpillingskwaliteit verseker.
Met die hulp van modulêre beheerbeginsel en volle kennis van die werkverrigting van verskillende herwinde materiale, kan die cuishi-stelsel verseker dat die verwerkte afvalmateriaal die optimale voorverhitting- en verdigtingstoestand in die verdigtingskamer bereik, en kan verhoed dat die plastiekterugvoermateriaal gekompakteer word .Oorverhitting of agteruitgang in die pakhuis. Kontaknemer: Schneider Aflos: CHNT Algemene skakelaar: CHNT Stroombreker: CHNT Let wel: Kliënt moet die draad vanaf die beheerkas aan elke masjien verskaf.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 Onderdele: FOC
Meganiese deel
| No | Naam | Eenheid | Aantal |
| 1 | Warm snylem | stukke | 2 |
| 2 | Skroef verwydering gereedskap | stel | 1 |
| 3 | Asbeshandskoene | paar | 1 |
| 4 | Inset en uitset as olie seël | stel | 1 |
| 5 | Vakuum O-ring | stukke | 2 |
Elektriese onderdele
| No | Naam | Eenheid | Aantal |
| 1 | AC-kontaktor | stukke | 1 |
| 2 | Knoppie | stukke | 2 |
| 3 | Temperatuur tabel | stukke | 1 |
| 4 | Termokoppel | stukke | 2 |
4.Inspeksie voor aflewering
Die Verkoper is verantwoordelik om toetslopies voor aflewering te reël.
